在平凡的岗位上，总有一些人用不平凡的坚持书写着属于自己的工匠传奇。
王耀飞，这位在畅尔机加工车间默默耕耘20年的磨床加工技术能手，最近完成了一项让所有人都竖起大拇指的突破。
这天，一批高精度导轨加工任务让所有人都犯了难：厂内没有加工条件，外送上海专业工厂评估后也被婉拒——“难度太大，做不了”。
外协无解，那就自己干！
重任落到了机加工车间组长王耀飞肩上。这批总长11米的V型导轨加工要求极为严苛，9根导轨相连长达11米，高度和倾斜面要保持完全一致，精度要求达到丝级。更让人头疼的是，这批V型导轨在装配时不能左右调整，并且同批次中有宽度误差，连三坐标检测设备都无法检测。
没办法，先试试看吧！
王耀飞尝试着用简易工装干了两天，把加工好的导轨拿到大理石检验平台上检测，结果令人沮丧——大小头、两斜面不在同一中心线，偏差达到七八丝之多。看着工位边上那堆被退回来的“不合格品”，王耀飞连续几个晚上辗转难眠。
没有数据支撑，就像蒙眼走路。王耀飞找到总技师柏工商量解决办法，想来想去也没有个头绪，只能硬着头皮一遍遍尝试。“这件事情落到我身上了，我就要负责到底”。
经过几天的反复琢磨，王耀飞找到了三个突破口。首先，他创新性地采用工装夹具一体化的设计，压紧后能够有效消除工件的少量变形问题；接着着力解决同批次中已知的宽度误差，为后续加工建立精确基准；最后的关键点是测量问题，他回忆起他的老师曾经说过“一个固定的基准可以重复使用（毛坯除外）”，这句话让他得到启发，灵机一动设计出“百分表落差检测法”，通过在工装上设置支点，用百分表取了一个合理落差，反复拖动测量调整，来确定加工尺寸，从而就解决了在加工过程中工件无法检测的困境。
“这次肯定比上次要做的好了”。
又是埋头苦干的两天，王耀飞在不断调整之后，交出了第二次加工成果，但其实王耀飞的心里依然没有底，不知道结果如何。
“老王，你快来看一下，效果很好啊！”装配车间传来试装成功的好消息时，王耀飞自己都不敢相信。激光干涉仪的检测结果显示，仅有两处需要微调，其余指标全部达标！
“没想到我这‘土办法’还解决了大问题！”愁了多天的王耀飞终于绽开了笑容。
创新未必源于高科技，而是来自不退缩的信念。
正是王耀飞用脚踏实地解决问题的智慧，一步步打开了高精度导轨难加工的破局之路，这恰是对“工匠精神”最生动的诠释。当大多数人选择放弃的时候，正是那些愿意多思考一步、多坚持一下的人，创造出让人惊叹的成果。
致敬在平凡岗位上攻坚克难的畅尔工匠！
致敬奋斗者！
