去年春天，一位长期合作的老客户向我们反馈，他车间里的一台畅尔拉床虽然运行稳定，但面对日益多样化的加工任务，单一加工速度无法满足现有生产需求。客户提出，希望能在现有设备基础上实现灵活的多级变速功能，从而适应更复杂、精细的生产条件，进一步提升产能。
接到这一提升需求后，我立即协调几位经验丰富的电气工程师，一起研究可行性。经过初步诊断与分析后，我们发现该机床原有的控制系统结构较为固化，普通PLC轴定位过程中更改速度会有停顿现象，沿用常规方法难以实现平稳、实时、多级的速度切换。常规方案陷入僵局，客户期待的“柔性调速”似乎难以在现有架构上落地。
就在该优化项目推进遇阻时，新加入团队的电气工程师王工在一次内部探讨中提出了一个新视角：现有的系统，仅直接更改拉削速度是行不通的，是否可将速度切换与触发控制逻辑联动——即在调整速度的同时，同步切换触发指令，并实现驱动信号的快速安全切断与瞬时重启，在动态过程则保持运动平稳性。这一思路打破了我们原先局限于“调速”本身的思维定式，受其启发，我们反复推演，多次现场测试、调试验证，最终在客户现场成功实现了机床的多级平稳变速功能。改造后，机床能在加工中根据材料特性、工艺参数等实时切换运行速度，不仅加工过程稳定，生产周期大大缩短。
现场验收时，客户对改造效果十分满意。此次改造，不仅切实解决了客户的生产痛点，增强了其对畅尔品牌技术能力的信任，也为我们积累了在传统机床智能化升级方面的宝贵经验。
回顾整个过程，最大的收获来自于团队新旧思维的碰撞与合作。王工带来的创新视角，和老师傅扎实的工程经验相结合，最终形成了可靠且具有拓展性的解决方案。这次实践也证明，面对技术难题时，保持开放、协作的学习态度，往往能开辟出新的可行路径。
今后，售服部将协同电气部，持续沉淀此类技术改进经验，以踏实的技术钻研和高效的响应服务，与客户共同成长，助力其在市场竞争中创造更大价值。
作者：李士兵
售服部部长，技师、工程师，加入畅尔20年，多次获评畅尔“优秀干部”、“工作明星”、“客户服务之星”等荣誉称号。
