这是一个真实地发生在我身边的事，希望我讲的这个故事能给精加工同事有所帮助。
因公司一条生产线项目要重新启动，其中两台加工中心的Z轴主轴作为核心部件需进行返修处理。该部件此前委托外协加工，但存在多处精度未达到技术要求的情况，需由我们自行返修。此项任务最终落到了机加工新员工小胡肩上。面对精加工这项精度要求较高的工作，他经验尚浅，在师傅们指导尚不充分的情况下，便着手操作，结果可想而知，加工后的部件精度多处超出允差范围。
12月18日下午，我在处理完手头的工作后，注意到该工件技术要求如此之高，便主动上前协助小胡。我们一同进行装夹与打表工作。期间我一边操作一边向他讲解要点：“首先你得测量工件和4个垫块的位置，并在机床上打平，打平后放上工件，用0.02mm塞尺逐一检查每个垫块，必须确保塞尺无法插入，才能开始校圆。” 由于该工件的外圆尺寸已加工到位，我们打好正、侧母线后，发现平面一侧存在0.06mm间隙，另一侧间隙为0.04mm。理论上，在较低的垫块处分别垫上相应厚度的塞尺即可。但在实际操作中，垫入后打表数据反而差的更大了。
我建议他：“重新检查四个垫块，看看是不是有空隙。”果不其然，其中两个垫块分别有0.10mm和0.16mm的间隙。“肯定是铁屑进去了。”进一步检查证实，果然是安装块上附有铁屑，移动时掉进了安装孔。找到问题点就好办了，我们重新清理了工件和垫块的接触面，再次尝试。最终测量结果显示，一个方向误差为0.01mm，另一方向为0.015mm，完全符合该工件的技术要求。
事后，我对小胡说：“精加工靠的就是认真、仔细，来不得半点马虎，只有这样，产品的精度才能保证。”我也特意让我的徒弟小林在一旁学习，并告诉他：“作为检验人员，我们不光要会检，更要知道加工过程，这样在发现问题时，才能从根源上提出有效的改进方案，推动产品质量提升。”
这件事虽小，却让我们体会到：认真来自细节，成长源于实践。只要肯学、肯做、肯问，每个人都能在过程中积累经验、不断进步。相信通过这次经历，小胡对精加工会有更深的领悟，而我们每个人，也能感受到团队协作与经验分享所带来的价值。
作者：刘飞兵
质量部检验员，负责来料检验，加入畅尔12年，多次获评畅尔“进步之星”、“最美服务奖”等荣誉称号。
